Como realizar a manutenção preditiva de caixas de câmbio da usina de rolamento

Maximizar o desempenho dos equipamentos e garantir uma produção estável ainda são as necessidades mais urgentes das empresas siderúrgicas e de ferro. A falha dos principais equipamentos de linha da usina de rolamento afetará seriamente a eficiência operacional e a segurança da produção da usina de rolamento, e se tornará um ponto de dor no processo de "transformação inteligente" das empresas siderúrgicas.

Condições complexas de trabalho

A previsão da gaiola de rolamento é ainda mais difícil:

De acordo com as estatísticas da SKF:

A partir de 2021,92%das falhas de rolamento da caixa de câmbio da usina de rolamento diagnosticadas na indústria siderúrgica estão tendo fraturas de gaiola (com e sem aviso).

Nos últimos 10 anos, 57 casos típicos de falha na caixa de câmbio foram diagnosticados e analisados, e o problema da gaiola de rolamento foi tão alto quanto58%.

A principal função da gaiola de rolamento é separar os elementos de rolamento, carregar uniformemente e orientar os elementos de rolamento para operar normalmente. Como parte não-principal do suporte ao estresse, sua dureza e força são muito menores do que outras partes do rolamento.

(Em aplicações de rolagem de aço,condições complexas de trabalho, como cargas alternadas,choques anormais e velocidade variável tornam a gaiola de rolamento extremamente vulnerável.)

Ao analisar as características operacionais da produção de rolamento, constatamos que a implementação da manutenção preditiva das caixas de câmbio da usina de rolamento apresenta muitos desafios:

1.A fonte do sinal de falha é difícil de distinguir

Afetadas por condições complexas de trabalho,o sinal de impacto tem muita interferência;e a força do sinal danificado é atenuada durante o processo de transmissão,e o sinal efetivo recebido é muito fraco;

2.Imagem A maioria dos métodos de monitoramento tem baixa precisão de previsão

A maioria das técnicas de amostragem não pode garantir a aquisição efetiva de sinais de falha da gaiola, e não podeavaliar danos e a gravidade dos danos;

3.Imagem A vida residual não pode ser estimada

O tempo de alerta da maioria dos métodos de análise égeralmente muito curto,e é impossível interpretar a tendência de deterioração e ajustar as peças de reposição e a estratégia de manutenção a tempo.

A caixa de câmbio da fábrica de rolamento é o principal equipamento da linha de produção de aço. A falha de rolamento causará sérias consequências, como tempo de inatividade a longo prazo, enorme perda de produção e aumento nos custos de manutenção e reparo.

Prática bem sucedida

Quebrando o Desafio de Manutenção Preditiva:

Em 2021, a SKF monitorou com sucesso várias falhas de caixa de câmbio na fábrica de acabamento a quente de 2050 de dois grandes clientes domésticos da siderúrgica, ajudando os clientes a reduzir o tempo de inatividade não planejado e evitar a expansão da falha.

No caso de uma usina siderúrgica, o sistema de monitoramento on-line SKF emitiu um aviso anormal de vibração no lado de operação do eixo de entrada da usina de acabamento F4, e relatou a vibração anormal induzida pela frequência característica de falha da gaiola de rolamento da caixa de câmbio.

(O equipamento principal da fábrica de rolamento é equipado com sistema de monitoramento on-line SKF)

Após o diagnóstico pericial confirmou o dano da gaiola de rolamento, edeu sugestões sobre a maximização do tempo de vida restante do equipamento, o equipamento pode continuar a operar de forma estável por cerca de 4 semanas com a doença. Garantindo aos clientes tempo suficiente para preparar peças de reposição antes do tempo de inatividade programado para substituição de rolamento.

Tome precauções

Há uma receita para prever com antecedência:

1.Observe detalhes e capture sinais válidos

A qualidade dos dados é um pré-requisito para um monitoramento preciso.

Com base na consideração abrangente docaracterísticas do processo, estrutura do equipamento, carga do equipamento e força, e modos típicos de falha de equipamento de produção de aço, a solução de manutenção preditiva da caixa de rolagem SKF tem o seguintetrês características de aplicação:

✓ O sensor frontal está mais próximo da área de rolamento de carga do rolamento

✓ O tempo de amostragem de dados da unidade de aquisição de hardware é altamente sincronizado com a produção de rolamento

✓ Isolamento de sinais de choque durante a produção de rolamento

Certifique-se de que o processo de aquisição de sinal da caixa de câmbio da usina de rolamento seja eficiente e que a precisão do sinal seja alta, e lide efetivamente com o impacto da mudança de velocidade de baixa velocidade e mudança de carga da caixa de velocidade e interferência do sinal de impacto.

（Unidade de aquisição de dados SKF IMx-8）

análise de profundidade de 2.In para melhorar a precisão da previsão

A tecnologia proprietária de envelopes de aceleração (gE) da SKF, filtrando efetivamente componentes de vibração de baixa frequência e alta amplitude, utiliza um banco de dados completo e poderosos recursos de cálculo de frequência de dano, combinados com soluções de monitoramento profissional baseadas na produção de rolamento, para capturar eficientemente as ocorrências Sinal de choque transitório no estágio inicial da falha do rolamento, e pode identificar danos na gaiola mais cedo e fazer previsões precisas.

（Aviso de rolamento do envelope de aceleração SKF precede velocidade de vibração）

3.Diagnóstico profissional, vida residual estimada

Além das previsões precisas, também é fundamental que as siderúrgicas estimem a vida residual dos equipamentos. Contando com a rica experiência de especialistas em análise diagnóstica, a SKF pode rastrear efetivamente a tendência de deterioração dos danos da gaiola usando as regras de diagnóstico protean no software de análise do sistema. Combinado com o ruído do local e a carga de produção, a SKF pode confirmar a gravidade da fratura da gaiola e avaliar a vida residual do equipamento. E desenvolver peças sobressalentes e estratégia de manutenção.

（Alerta de tendência de diagnóstico da SKF Protean）

O sistema de monitoramento inteligente da SKF torna os riscos potenciais de equipamentos sem lugar para se esconder, usa dados para orientar a produção, ajuda as siderúrgicas a realizar uma melhor manutenção preditiva e protege a operação segura e estável da produção em todos os momentos.

No futuro, a SKF continuará a capacitar as empresas metalúrgicas a acelerar a transformação e a transformação da "manufatura inteligente" por meio de métodos mais inteligentes e limpos, e avançarão em direção ao objetivo de desenvolvimento de alta qualidade.

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