O que é superprecisão do rolamento?
O processo de superprecisão do rolamento é um tipo de movimento de avanço para realizar um método de acabamento de micro-retificação.
A superfície antes do superacabamento é geralmente torneada e retificada com precisão. Especificamente, isso significa que, sob boas condições de lubrificação e resfriamento, uma ferramenta abrasiva de granulação fina (pedra de amolar) é usada para aplicar uma pequena pressão na peça de trabalho, e na direção da rotação vertical da peça seca, a peça girando a uma certa velocidade é uma oscilação recíproca rápida e curta. Um método de acabamento esportivo.
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Qual é a função do superacabamento de rolamentos?
No processo de fabricação de rolamentos, a superprecisão é o processo final de processamento do anel de rolamento. É útil para reduzir ou eliminar o desvio circular deixado pelo processo de retificação, reparando o erro de forma da ranhura, refinando a rugosidade da superfície e melhorando as propriedades físicas e mecânicas da superfície. Ele desempenha um papel importante na redução da vibração e do ruído do rolamento e no aprimoramento da função do rolamento.
Ele pode ser incorporado nos seguintes três aspectos:
1. Pode efetivamente reduzir a ondulação. No processo de superacabamento, para garantir que a pedra de amolar atue sempre na crista e não toque na cava, o arco da pedra de amolar e da peça é ≥ o comprimento de onda da ondulação da superfície da peça. Desta forma, a pressão de contato da crista é relativamente grande, e o pico é cortado, reduzindo assim a ondulação.
2. Melhore o erro de formato da ranhura da pista do rolamento de esferas. O superacabamento pode melhorar efetivamente o erro de forma da ranhura da pista em cerca de 30%.
3. Tensão de compressão pode ser gerada na superfície superacabada. No processo de superacabamento, a deformação plástica a frio é produzida principalmente, de modo que, após o superacabamento, a tensão compressiva residual é formada na superfície da peça de trabalho.
4. Pode aumentar a área de contato da superfície de trabalho do ferrolho. Após o superacabamento, a área de contato do rolamento da superfície de trabalho do ferrolho pode ser aumentada de 15% a 40% após a retificação para 80% a 95%. Processo de superprecisão de rolamento de imagem:
Corte do rolamento
Quando a superfície do rebolo está em contato com os picos convexos da superfície rugosa da pista, devido à pequena área de contato, a força por unidade de área é relativamente grande. Parte dos grãos abrasivos na superfície da pedra de amolar caiu e se estilhaçou, expondo alguns novos grãos abrasivos afiados e arestas.
Ao mesmo tempo, os picos convexos da superfície da peça do rolamento são submetidos a corte rápido, e os picos convexos e a camada de deterioração do solo na superfície da peça do rolamento são removidos através da ação de corte e corte reverso. Este estágio é chamado de estágio de corte, e a maior parte da margem do metal é removida neste estágio.
2. Meio corte do rolamento
Conforme o processamento continua, a superfície da peça de trabalho do rolamento é gradualmente alisada. Nesse momento, a área de contato entre o rebolo e a superfície da peça aumenta, a pressão por unidade de área diminui, a profundidade de corte diminui e a capacidade de corte enfraquece. Ao mesmo tempo, os poros da superfície da pedra de amolar são bloqueados e a pedra de amolar fica em meio corte. Este estágio é denominado estágio de meio corte de acabamento do rolamento. No estágio de meio corte, as marcas de corte na superfície da peça do rolamento tornam-se mais claras e parecem mais escuras com brilho.
3. Estágio de suavização
Esta etapa pode ser dividida em duas etapas: uma é a etapa de transição de moagem; a outra é a etapa de moagem após a interrupção do corte.
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Estágio de transição de moagem:
As partículas abrasivas são reduzidas por autoafiação, a borda das partículas abrasivas é alisada e os óxidos dos cavacos de corte começam a ficar incrustados nas lacunas da pedra oleosa. As partículas abrasivas bloqueiam os poros da pedra oleosa, de modo que as partículas abrasivas só podem ser cortadas fracamente, acompanhadas de compressão e polimento. Nesse momento, a aspereza da superfície da peça de trabalho diminui rapidamente e os óxidos de aparas pretas aderem à superfície da pedra de amolar.
Pare a fase de corte e moagem:
O atrito entre a pedra de óleo e a peça de trabalho é muito suave, a área de contato é bastante aumentada, a pressão cai e as partículas abrasivas não podem mais penetrar na película de óleo para entrar em contato com a peça de trabalho. Quando a pressão do filme de óleo na superfície do rolamento é equilibrada com a pressão da pedra de óleo, a pedra de óleo flutua. Durante a formação de um filme de óleo, o efeito de corte não está mais disponível neste momento. Esta etapa é exclusiva para super acabamento.
