Os rolamentos são peças vitais nas atividades de produção de máquinas modernas. Se eles não funcionarem conforme necessário durante a montagem, teste e uso, a caixa do rolamento provavelmente se quebrará e, em casos graves, ela se desintegrará completamente ou até mesmo em falhas mais graves. .
Especialmente para motores de alta tensão, pode também envolver a erosão da tensão do eixo nos mancais, portanto, atenção especial deve ser dada e as medidas pertinentes devem ser tomadas. Então, o que exatamente causou a quebra ou até mesmo a quebra da caixa do rolamento?
Vamos' dar uma olhada .....
A instalação e o uso inadequados são as principais causas de fratura da gaiola
Três fatores comuns de fratura e rachadura do rolamento:
Pausa forçada
Palavras-chave:
· Resistência à tração
· Efeito de sobretensão
A causa mais comum é o manuseio brusco (pancadas) durante a instalação ou remoção do rolamento. Bata diretamente no anel do rolamento com um martelo ou formão, o que pode causar pequenas rachaduras. Quando o rolamento é colocado em uso, os fragmentos do anel se quebram.
Rolamento autocompensador de rolos grande com anel interno rachado. Pare durante a operação e retire um rolo para verificar o estado da pista do rolamento (linha inferior). Em seguida,&martelo" o rolo de volta à sua posição original, causando a fratura de parte do flange do anel interno. O impacto foi transmitido por um rolo na outra fileira, e parte do flange externo também foi quebrado. Ao mesmo tempo, o anel de vedação quebrou.
O ajuste excessivo de interferência na luva ou sede cônica da válvula é outra causa de rachadura do anel interno. A tensão de tração (tensão de arco), como resultado de interferência excessiva, é gerada no anel interno e, quando ocorrem trincas, o rolamento é colocado em operação. (Em comparação com a bainita, os ferrolhos endurecidos com martensita são mais sensíveis a isso). Quando o rolamento é aquecido e depois instalado no eixo com tolerâncias erradas (extragrandes), o mesmo resultado também pode ocorrer.
A fratura forçada é dois exemplos de concentração de tensão causada por sobrecarga local ou sobretensão que excede a resistência à tração do material.
Fratura por fadiga
Palavras-chave:
· Força excessiva à fadiga por flexão
· Iniciação / propagação de crack
· Eventualmente forçar uma pausa
· Anel interno e retentor
Comece quando a dobra exceder a resistência à fadiga. A rachadura começou e depois se espalhou. Finalmente, todo o ferrolho ou retentor está rachado.
Isso geralmente ocorre quando o anel externo não está apoiado em uma câmara de rolamento, então o anel externo tem um certo grau de tolerância ou o anel externo tem pontos de concentração de tensão.
Fratura por aquecimento
Palavras-chave:
· Alto deslizamento e / ou lubrificação insuficiente
· Calor de alta fricção
· Rachaduras em ângulos retos com a direção de deslizamento
O deslizamento das duas superfícies gera calor de atrito. Se a velocidade de deslizamento for alta, o desenvolvimento térmico causa rachaduras, que geralmente são perpendiculares à direção de deslizamento.
Um exemplo típico é um anel interno rotativo equipado com um eixo de ajuste frouxo e cargas axiais de rolamento. Devido à deformação, o lado do rolamento produzirá movimento deslizante no ressalto do abutment (ou junta final) no eixo. A fricção gera (muito) calor, o que causa manchas e eventual rachadura na virola.
Rolamentos de rolos cônicos de quatro carreiras para laminadores (a maioria) requerem ajuste com folga devido à rápida desmontagem / instalação. A fim de evitar fissuras, o anel interno é&cementado &, enquanto o ressalto ou junta final é endurecido.
